钎焊炉：故障的检查方法、以及它的操作规程！
在一些工业领域的工厂车间中，钎焊炉是一种非常常见的机器，但是当它发生故障的时候，大家需要知道怎么去对它们进行故障的检查，可以通过检查罗茨泵、检查炉体及抽气系统、以及检查热电偶金属封头等等。当然在使用过程中，也要注意正确的使用方法。在文章中，小编针对钎焊炉故障的检查方法，以及它的操作规程这两方面来给大家做一个详细的介绍。
钎焊炉故障的检查方法：
1、检查罗茨泵
经过检查，罗茨泵转子与转之间、转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内，齿轮 磨损非常小，不用更换，但轴承磨损严重，因此将该轴承进行了更换。罗茨泵的轴头密封圈漏油，将轴头密封圈进行了更换，并更换了罗茨泵两端的润滑油。罗茨泵维修完成后，进行检漏密封处不存在漏气问题。
2、检查炉体及抽气系统
经过对炉体及真空抽气系统的外部检漏，发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在不同程度的漏气现象。分解检查后发现主阀阀杆密封、炉门大圈密封圈严重老化，产生裂纹而存在漏气问题，因此更换相应的密封圈。
3、检查热电偶金属封头
对热电偶金属封头处检漏时，由于测漏的反应时间比较长，如果热电偶金属封头附近存在非常微小的漏气点，因此特别容易产生误判断。对此采用一种特殊的方法：先用塑料袋将偶丝密封处包起来，再将氦气通入塑料袋中进行检漏。
钎焊炉的操作规程：
1、真空钎焊炉开炉前，保证水、电、气在作业状况。电压在380V、不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa、水压到达0.5MPa左右。到达上述需求后才能够通电，进行操作。
2、放料前，查看设备加热室，加热室有必要洁净，不得有杂物、尘埃、油污、水等。在查看所放得商品，相同干燥清洗，无水渍、油污等在放料前需清洗洁净。
3、装料后，把旋钮打到“门关”方位。然后，发动“机械泵”和“粗抽阀”.对真空机组和炉膛抽气，一同翻开真空炉电源，一般状况真空计电源随总电源一同发动。
4、当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”点亮。这个时分，能够敞开“罗茨泵”.如条件不到，“罗茨泵”不会敞开，点击按钮无反响。
5、当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”点亮。这个时分，敞开“前级阀”和“分散泵”.对“分散泵”进行预热。
6、待“分散泵”预热时刻到达90分钟时分，可调查触摸屏上计数器，封闭“粗抽阀”,翻开“高阀”,对炉膛抽高真空。
7、当炉膛真空度到达作业真空度后，真空计监测点“J3”点亮，留意初始监测点设置较高，能够自行设定或许到达所需真空度时，自行敞开加热，开加热，一同温控表主动发动运转。
以上就是小编为大家介绍的关于钎焊炉故障的检查方法，以及它的操作规程，如果大家还不够了解的话，欢迎随时来联系我们！
